传统纸浆模塑制品不能进行打样,必须先制作模具才能制样测试,其开发流程为 纸浆模塑结构设计,制作模具,制样、测试,修改设计,模具修改或制作,再制样、测试,直至 符合要求。由于模具自身成本高,需进行多次制作修改才可能测试合格,造成开发周期长, 模塑开发成本提高,开发质量差的问题,严重制约纸浆制品的广泛应用。
本发明的目的在于提供一种纸浆模塑生产方法,该方法利用堆积式快速成型技术 解决纸浆制品不能打样的瓶颈,缩短开发周期,降低开发成本,提高制品质量。本发明的技术方案在于一种纸浆模塑制品的生产方法,其特征在于按以下步 骤进行
3)根据二维片层的轮廓信息进行工艺规划,选择合适的加工参数,自动生成数控加工 代码;
6)检测纸浆模塑成型件几何精度若检测不合格,则返回步骤1,若检测合格,进行步 骤7 ;
7)根据测试合格的纸浆模塑设计数据制作纸浆模塑模具。在上述步骤4后,对坯件进行后处理加工使之形成表面光滑的纸浆模塑成型件。本发明的优点在于一是采用堆积式打样代替传统的切削加工打样,解决纸浆模 切削加工打样的难题;二是采用快速成型机进行打样,有利结构分析,优化结构和缩短开发 周期;三是可以先完成纸浆塑模结构优化设计,根据设计打样制品,再对打样制品进行测 试,通过测试结果修改结构设计,最后根据最终的设计制做模具,降低开发成本。
3)根据二维片层的轮廓信息进行工艺规划,选择合适的加工参数,自动生成数控加工 代码;
5)对坯件进行后处理加工,形成纸浆模塑的样品;6)测试纸浆模塑样品若测试不合格,则返回步骤1,若测试合格,进行步骤7;
7)根据测试合格的纸浆模塑设计数据制作纸浆模塑模具。在上述步骤4后,对坯件进行后处理加工使之形成表面光滑的纸浆模塑成型件。本发明的更具体的实施方式为
1、在纸浆包装材料设计阶段,通过改善传统包装材料与缓冲材料的设计,改变纸模的 几何结构,研发压缩加拉力综合缓冲取代传统单一压缩缓冲,使众多缓冲结构通过相互串 联或并联构成整个缓冲包装系统,提高承载能力。2、在开发阶段,利用CAE实现高效、合理的结构设计方法,以科学为依据,对材料 设计的结构进行仿真检测,确定材料的相关技术参数,模拟破坏性跌落测试,对实际响应过 程各影响因素进行模拟仿真,发现材料缺陷、分析因素,优化产品结构、设计更佳材料厚度, 缩短材料开发时间。3、在样品制作阶段,利用CAE软件设计出所需的产品以及包材的三维模型,以堆 积式快速成型方法进行打样,用来取代传统开发模式中复杂的切削加工打样方式。快速成 型机将三维模型沿一定方向离散成一系列有序的二维层片;根据每层轮廓信息,进行工艺 规划,选择加工参数,自动生成数控代码制造一系列层片,并逐步顺序叠加成三维坯件,然 后,进行坯件的后处理,形成样机及包材样品。接着,利用成型的样机和包材样品进行跌落 测试,若测试不合格,可根据破损情况重新修改包装设计再次进行测试,直至测试通过。最 后,根据修正的包装设计制作包材模具,投入量产。通常采用真机进行跌落破坏性试验,摔 坏的真机有时多达四五十台,造成极大的浪费。利用快速成型方式制造与真机性能相似的 样机,价格约为线。因此,采用样机来替代真机进行破坏试验,能大大削减开发成 本,缩短开发周期,提高开发质量。以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
一种纸浆模塑制品的生产方法,其特征在于按以下步骤进行1)在计算机上采用软件设计出纸浆模塑产品的三维模型;2)将设计出来的纸浆模塑沿某一维切出一系列有序的二维片层;3)根据二维片层的轮廓信息进行工艺规划,选择合适的加工参数,自动生成数控加工代码;4)在快速成型机上制造出一系列片层,并按顺序叠加成三维成型件;6)检测纸浆模塑成型件几何精度若检测不合格,则返回步骤1,若检测合格,进行步骤7;7)根据测试合格的纸浆模塑设计数据制作纸浆模塑模具。
2.一种纸浆模塑制品的生产方法,其特征在于在上述步骤4后,对坯件进行后处理加 工使之形成表面光滑的纸浆模塑成型件。
本发明涉及一种纸浆模塑生产方法,按以下步骤进行1、在计算机上采用软件设计出纸浆模塑产品的三维模型;2、将设计出来的纸浆模塑沿某一维离散成一系列有序的二维片层;3、根据二维片层的轮廓信息进行工艺规划,选择合适的加工参数,自动生成数控加工代码;4、在快速成型机上制造出一系列片层,并逐步顺序叠加成三维坯件;5、对坯件进行后处理加工,形成纸浆模塑的样品;6、测试纸浆模塑样品若测试不合格,则返回步骤1,若测试合格,进行步骤7;7、根据测试合格的纸浆模塑设计数据制作纸浆模塑模具。该方法有利于开发各种形状、结构要求的纸浆制品,利用堆积式快速成型技术解决纸浆制品不能打样的瓶颈,缩短开发周期,降低开发成本,提高制品质量。
发明者王蕾, 谢杰夫, 郑明凤, 陈志锦, 黄艳 申请人:冠捷显示科技(厦门)有限公司
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